Afhankelijk van de plaats van de productie van het MDF, wordt als grondstof zowel loof- als naaldhout gebruikt, of allebei. Vaak uit FSC-bossen. Rondhout, gezaagd hout en afvalhout uit de houtverwerkende industrie zijn geschikt voor het produceren van MDF. Rondhout wordt ontdaan van de bast en samen met eventueel gezaagd hout verkleind tot spanen in een verspaningsmachine. Daarna kunnen spanen toegevoegd worden uit houtzagerijen. Het mengsel wordt dan gezeefd om te grote en te kleine spanen te verwijderen, waarna het wordt gewassen.

In de eerste stap van de productie van MDF worden de vezels vervaardigd. De spanen worden onder druk gestoomd en als ze zacht geworden zijn vervezeld in een ‘refiner’. Dit zijn twee grote schijven waartussen de spanen vermalen worden tot vezels.

grondstoffen voor mdfDe volgende stap is het toevoegen van lijm. De vezels worden verlijmd in een ‘blowline’, een buis waar ureumformaldehydelijm en vezels met hoge snelheid doorheen worden geblazen. Bij vochtbestendig MDF wordt melamine-ureumformaldehydelijm gebruikt. In deze fase van het productie-proces kunnen ook toeslagstoffen worden toegevoegd om bijvoorbeeld brandvertragend MDF te maken. Het natte mengsel wordt dan zeer goed gedroogd en opgeslagen in een silo.

De gedroogde vezels worden naar het vormstation getransporteerd en daar uitgestrooid op een band. Aan de onderzijde van de band wordt lucht afgezogen, waardoor de vezels een mat gaan vormen.  Deze mat is dan nog bijna 30 keer dikker dan de plaat aan het einde van het productie-proces. Bij de productie van dikke platen MDF worden een aantal van deze matten op elkaar gelegd.

Het persen van de platen gaat in twee stappen.  De vezelmat gaat eerst door een bandpers zodat de deze dunner en steviger wordt. De randen worden vervolgens recht afgesneden. Daarna gaat de mat naar de continu- of oplooppers. Deze pers werkt met twee staalbanden waartussen de vezelmat onder hoge druk en temperatuur geperst wordt. Na deze pers worden de platen op lengte gezaagd.

De platen zijn nu nog warm, zo’n 180 graden Celcius en worden daarom in een geconditioneerd ruimte gelegd om af te koelen. Tijdens dit afkoelen hardt de lijm uit.
Na het afkoelen wordt er geschuurd om oneffenheden te verwijderen en de platen te kalibreren, zodat deze binnen de gestelde toleranties valt. Daarna worden ze op maat gezaagd en verpakt. Platen die bestemd zijn voor de Europese markt worden voorzien van een CE-markering.